Pilnveidots skrāpju plēves iztvaicētāja montāžas procesa skaidrojums

Skrāpju iztvaicētājā ir izstrādājumu klase, ko sauc par plānas kārtiņas iztvaicētājiem un mehāniskiem maisītājiem paredzēta veida plānas kārtiņas iztvaicētājiem. Tas ir jauna veida iztvaikošanas aprīkojums, kas ar rotoru darbina plānsienu skrāpi, lai rotētu un koncentrētu materiālus. Iztvaicētāja konstrukcijā elastīgā rotora vārpsta un galvenā vārpstas uzmava bieži nodilst, kas ievērojami samazina skrāpju plēves iztvaicētāja lietošanas ātrumu. Reaģējot uz šo situāciju, konstrukcijā tiek izmantots centrbēdzes slīdošās rievas rotors, kas ne tikai ļauj izvairīties no nopietna aprīkojuma zuduma problēmas, bet arī palielināja iztvaikošanu par 40% -69%. Ir pilnveidoti arī citi produktu procesi. Apskatīsim produkta detaļas:

Skrāpju struktūras uzlabošana:

Berze starp rakeli un mucas roku bieži ir jāmaina. Aizvietošanas cikls parasti ir viens mēnesis, tāpēc nomaiņas ērtībai ir mainīta rakeļa struktūra. Sākotnējā konstrukcijā divas skrūves iziet cauri diviem skrāpja caurumiem, lai nostiprinātu skrāpi skrāpja rievā, un, nomainot, skrūves ir jānoņem. Lai ērti nomainītu, mēs nomainījām fiksēto skrāpja formu uz piekārtu veidu. Uz skrāpja sākotnējām caurumiem ir divas L veida rievas. Uzstādot skrāpi, skrāpis ir jāiespiež tikai skrāpja slotā un jāpakar uz skrūves, kas fiksē skrāpja slotu. Izjaukšana ir arī ērtāka. Lieliski samazina apkopes grūtības. Tajā pašā laikā mēs nomainījām skrāpi no politetrafluoretilēna uz polipropilēnu, kas samazināja izmaksas un palielināja kalpošanas laiku līdz aptuveni četriem mēnešiem.

Šūpoles konsoles daļas struktūras uzlabošana:

Sākotnējā struktūrā galvenā nesošā virsma ir augšējo un apakšējo mazo cauruļu gala virsma, tas ir, gredzenveida virsma ar iekšējo diametru 25 un ārējo diametru 32 mm. Operācijas laikā skrāpja svars un skrāpja rāmis iedarbojas uz šo gala virsmu Sakarā ar nelielu gala virsmas laukumu šai gala virsmai rodas liels berzes spēks, un gala virsma ātri nodilst. Pēc skriešanas mazāk nekā mēnesi šūpoles roka nevar normāli šūpoties. Lai palielinātu tā nestspējīgo virsmu, augšējai un apakšējai mazajai caurulei esam pievienojuši alvas fosfora bronzas uzmavu un nerūsējošā tērauda uzmavu. Veicot modifikāciju, šūpoles rokas kalpošanas laiks tiek pagarināts līdz vienam gadam, kamēr iztvaicētāja muca ir aizsargāta un muca ir aizsargāta. Dzīves ilgums ir pagarināts no sākotnējiem astoņiem mēnešiem līdz aptuveni diviem gadiem.

Vārpstas galvas vienkāršā gultņa uzlabošana:

Ar grafītu piesūcinātais PTFE materiāls tika mainīts uz alvas fosfora bronzas materiālu. Lai arī ar grafītu piesūcinātie PTFE gultņi ir izturīgi pret sārmiem, tie ir mīksta materiāla, lēni pārnes siltumu un ir viegli valkājami. Pēc gultņa nodiluma galvenā vārpsta ir nosliece uz šūpošanos, izraisot mašīnas blīvējuma iztvaicētāja augšpusē gaisa noplūdi. Tajā pašā laikā tas izraisa nevienmērīgu balona nodilumu un samazina balona kalpošanas laiku. Alvas fosfora bronzas materiāls ir izturīgs pret sārmiem un nodilumu, un tam ir ātra siltuma pārnese. Tajā pašā laikā šis materiāls ir mīkstāks par vārpstas galvas nerūsējošā tērauda materiālu, kas ir arī izdevīgs, lai aizsargātu vārpstas galvu no nodiluma. Pēc gultņa nomaiņas pret alvas fosfora bronzas materiālu kalpošanas laiks ir pagarināts no sākotnējā viena mēneša līdz aptuveni astoņpadsmit mēnešiem, kas ir labi aizsargājis iztvaicētāju un veicinājis ražošanu.

Norēķinu laika uzlabošana:

Palielinot sedimentācijas laiku, tika uzlabota kaustiskās soda kvalitāte par 42%. 42% kaustiskā soda ir liela viskozitāte un smalks sāls. Sāls nokārtošana prasa daudz laika. Kad izlaide palielinās, mēs attiecīgi esam pievienojuši divas sedimentācijas tvertnes un pagarinājuši sedimentācijas laiku. 42% kaustiskās soda kvalitāte ir ievērojami uzlabojusies. Galvenā kaustiskās soda likme palielinājās no 55,6% līdz 77%.

Uzkarsēšanas ierīces uzlabošana:

30% kaustiskās soda iegūšanas process tieši ietekmē 42% kaustiskās soda ražu un kvalitāti. Mēs esam izmantojuši 30% kaustisko soda bez atdzesēšanas un atsāļošanas. Temperatūra ir aptuveni 80 ° C, bet problēma ir tā, ka izvadē ir pārāk daudz sāls, kas neveicina turpmāko sārmu sagatavošanas darbu, tāpēc pēc atdzesēšanas, sedimentācijas un atsāļošanas jāizmanto 30% kaustiskā soda, sāls saturs Saruka par 42% kaustiskā soda, bet attiecīgi samazinājās arī izlaide, nespējot apmierināt tirgus pieprasījumu. Šajā gadījumā mēs noorganizējām attiecīgu tehnisko personālu, lai aprēķinātu ražošanas siltuma bilanci. Kombinācijā ar faktisko situāciju tika izvēlēts spirālveida plākšņu priekšsildītājs, lai uzsildītu 30% kaustisko soda. Pēc uzsildīšanas temperatūru var palielināt no apmēram 40 ° C līdz 65-70 ° C, un ražošanas jauda ir palielināta par 30%.

Produkta funkcionālais dizains tieši ietekmēs tā lietošanas efektu un darba efektivitāti. Tikai pastāvīgs uzlabojums var padarīt produktu piemērotāku lietošanai.

https://www.heczb.com